仓间罩棚改建项目施工组织设计

邵武市粮食购销有限公司中心库仓间罩棚改建项目  

施工组织设计  

编制单位：福建省邵武市六建工程有限公司  

编制日期：二0一九年六月二十六日  

施工组织设计：建设单位邵武市粮食购销有限公司  

工程名称：邵武市粮食购销有限公司中心库仓间罩棚改建项目  

工程地址：福建省邵武市水北  

计划工期：2019年6月26日至2019年12月23日  

施工与编制单位：福建省邵武市六建工程有限公司  

审批意见：总工程师:  

监理单位：福建省玥豪工程管理有限公司  

审批意见：总监理工程师:  

截至2019年11月底，由杰达钢构施工的福建邵武直属库仓间罩棚及屋顶加盖已经全部完成

目录

第一章、编制依据第1页  

第二章、工程概况第3页  

第三章、施工部署第8页  

第四章、主要分部分项工程施工技术方案第15页  

第五章、施工进度计划第42页  

第六章、工期保证措施第43页  

第七章、季节施工措施第45页  

第八章、主要材料用量计划第47页  

第九章、主要机具设备配备第49页  

第十章、质量保证措施第51页  

第十一章、安全技术措施和保证制度第58页  

第十二章、文明施工及环保措施第63页  

第十三章、降低造价技术措施第66页  

第一章、编制依据

1.1设计院设计的结构、建筑、水、电气图纸  

1.2主要图集、标准、规程、规范  

建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）  

建筑结构荷载规范GB50009-2012  

建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018版）  

混凝土结构设计规范GB50010-2010  

建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008  

建筑地基基础设计规范GB50007-2011  

建筑桩基技术规范JGJ94-2008  

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1  

混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013  

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011  

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012  

建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002  

建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002  

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011  

钢结构工程施工质量验收规范GB502-2001  

门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(GB51022-2015)  

钢结构高强度螺栓连接术规程(JGJ82-2011)  

冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ50018-2002)  

建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2001)  

压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)  

1.3主要法规：  

《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91号  

《工程建设强制性标准监督规定》2000年建设部令第81号  

《工程建设标准强制性条文》建标[2002]219号  

《中华人民共和国计量法》85年主席令第28号  

《建设工程质量管理条例》2000年1月10日国务院颁发  

第二章、工程概况

2.1工程简介：  

序号 项目 内容  

1 工程名称 邵武市粮食购销有限公司中心库  

仓间罩棚改建项目  

2 工程业主 邵武市粮食购销有限公司  

3 设计单位 翰林（福建）勘察设计有限公司  

4 工程地点 福建省邵武市水北  

5 质量目标 合格  

6 工程面积 仓间罩棚4043.55m2  

7 结构形式 钢排架结构  

8 基础形式 人工挖孔墩基、独立柱基  

2.2建筑设计概况：  

本工程仓间罩棚为拱形波纹屋盖，与主体衔接部分为钢筋混凝土排架及钢排架，建筑高度14.902m，平仓房上空增设拱形波纹钢屋盖。  

1#、2#仓间罩棚，建筑高度14.902m，占地面积分别1320.35m2，建筑面积分别1320.35m2，设计标高±0.000相当于现有平房仓地面标高，室内外高差0.3m。混凝土排架结构，跨度为17.72m，柱距为6.0m；建筑物总长73.08m，总宽为18.10m。  

3#仓间罩棚，建筑高度14.06m，占地面积分别1402.85m2，建筑面积分别1402.85m2，设计标高±0.000相当于现有平房仓地面标高，室内外高差0.3m。钢筋混凝土排架及钢排架，跨度为15.00m，柱距为6.0m；建筑物总长91.33m，总宽为15.19m。  

屋面利用彩钢板做防水层，采用0.9mm海蓝色拱形波纹钢屋盖。  

2.3结构设计概况：  

1#、2#仓间罩棚工程，仓间棚罩底标高为10.880m,顶标高未14.424m。上部结构体系:现浇钢筋混凝土框架结构。本工程设置与平仓房上空，无基础。承重结构混凝土强度等级C25P6。屋盖结构：本工程为拱形波纹钢屋盖，跨度：17.72m，单跨。  

3#仓间罩棚工程，仓间棚罩底标高为10.880m,顶标高未13.88m。上部结构体系:现浇钢筋混凝土框架结构。本工程设置与平仓房上空，单侧无基础，基础采用人工挖孔墩基,墩端支承于细砂,墩端承载力特征值f=120KPa，墩心混凝土等级C25P6。  

2.4水暖专业设计概况：  

2.4.1暖卫系统：  

雨水管采用硬聚氯乙烯抗紫外线专用雨水管，埋地管采用埋地专用硬聚氯乙烯排水管。  

2.5电气专业设计概况：  

防雷、接地系统：采用结构梁内所有钢筋连成电气贯通，组成大楼的接地极。采用Φ12热镀锌圆钢沿屋面、女儿墙上及其它易受雷击的部位敷设避雷带，并在屋面组成不大于20m×20m或24m×16m(三类防雷)的避雷网格，屋面上所有凸起的金属构件或外露金属管道均用Φ12热镀锌圆钢与避雷网（带）联接（不少于2处），屋面上的非金属风管、烟囱等物体的顶部边沿均设避雷带。避雷带、避雷网均应相互连接。首先应沿屋顶周边敷设接闪带，接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，也可以设在外墙外表面或屋檐边垂直面外。接闪器之间应互相连接。利用所有建筑物钢筋作为引下线，但其各部件之间均应连成电气贯通。引下线在屋面上与避雷带焊接（图中引下线标志），下与接地极连接。  

2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件  

施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引入。  

第三章、施工部署

3.1工程目标：  

3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。  

3.1.2安全目标：  

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；  

（2）无火灾事故；  

（3）无严重污染扰民；  

（4）无重大交通行车事故。  

3.1.3工期目标：  

（1）2019年6月26日---2019年12月23日  

（2）施工总工期180天  

3.1.4现场管理：  

（1）管理目标：创建文明安全工地。  

（2）管理办法：  

本工程采用计算机应用及信息技术管理：  

1）施工单位计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。  

3.2管理组织机构：  

3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢结构单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创大连市文明安全工地。  

项目部班子主要成员及各主要部室的职责:  

（1）领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。  

（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。  

（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。  

（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。  

（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。  

（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。  

以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。  

3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准。  

3.2.3主要施工技术工人配备：  

钢筋工：5人架子工：5人瓦工：10人混凝土工：10人电工：5人  

油工：10人电焊工：5人吊装工：10人砖工：15人  

3.2.4项目经理部下设作业队及分工：  

（1）结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土基础结构的施工。  

（2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。  

（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。  

（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。  

（5）防水作业队：负责卫生间防水工程的施工。  

（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。  

（7）水、暖工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖的安装调试工作。  

3.3施工部署：  

本工程工期短，质量目标高，工期计划为172天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。  

3.3.1施工工艺总流程：  

土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→车间结构吊装→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验  

3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：  

（1）3#仓间罩棚独立基础及基础梁先施工，为钢结构构件提供条件。  

（2）1#2#仓间罩棚构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。  

（3）在场外进行钢柱、梁的预制。  

（4）3#仓间罩棚柱子吊装时，按从中间轴向两侧顺序施工。  

3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：  

设一台20T汽车吊1台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装。  

3.3.4本工程模板体系：独立柱基、独立柱梁采用胶合板模体系。  

3.3.5脚手架工程：手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。  

3.3.6本工程拟分二次进行结构验收，第一次基础结构验收，第二次钢结构部分。  

3.3.7混凝土采用商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。  

3.3.8现场设一钢构加工间，负责加工制作。  

3.3.9现场设一搅拌站，负责装修砂浆的搅拌。  

3.4施工准备工作：  

3.4.1技术准备工作：  

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。  

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。  

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。  

（４）做模板设计图，进行模板加工。  

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。  

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。  

3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：  

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。  

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。  

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。  

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。  

3.4.3施工现场及管理准备工作：  

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平  

面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。  

（２）抓紧与各有关部门接洽，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。  

（３）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。  

3.5施工现场平面布置：  

3.5.1给水：  

（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井。  

（２）施工现场设置消防器具。  

（3）从水源处引出，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。  

3.5.2排水  

（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。  

（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。  

3.5.4施工临时用电：  

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。  

本工程临时用电均从甲方指定引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相四线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。  

第四章、主要分部分项工程施工技术方案

4.1施工测量：  

4.1.1库房平面控制网的测设：  

（１）定位依据：依据定位桩。  

（２）平面控制网的测设方法  

由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：  

矩形网等级 矩形网类别 厂房类别 边长精度 矩形角允许差  

II 单-矩形网 中型 1：20000 ±7″  

测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。  

4.1.2角度、距离测设:  

（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。  

4.1.3±0.00以下施工测量:  

（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。  

（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。  

4.1.4±0.00以上施工测量  

（１）结构竖向投测：  

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其  

允许误差见下表：  

项目 允许误差（mm）  

外廓主轴线长度（L） ±10  

细部轴线 ±2  

梁、柱边线 ±3  

非承重墙边线 ±3  

门窗洞口线 ±3  

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：  

项目 精度  

主轴线 ±10mm  

细部放线 ±2mm  

墙、柱边线 +3mm  

门窗洞口线 +3mm  

（３）高程的竖向传递：  

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。  

2）标高传递的允许误差：  

项目 精度  

层间 ±3mm  

总高 ±10mm  

-16-  

3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。  

4.2土方开挖  

4.2.1工程概况：  

本工程3#仓间罩棚为独立墩基础标高为：-0.500m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况较好。  

4.2.2施工准备：  

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。  

（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。  

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。  

4.2.3开挖方案：  

本工程地质为细砂层，采用人工挖孔桩。  

人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。  

4.2.4开挖顺序：  

（1）挖土时沿厂房纵向自1轴进行。  

（2）人工开挖按开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。  

（3）在开挖过程中，配备专职测量员，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查。  

4.2.5排水措施：  

（1）墩基开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，墩基外排水与下水接通，防止雨水从地面流入墩基内。  

（2）为防止墩基积水，基坑内沿四周设置排水沟，在墩基边设集水坑，及时将积水抽出墩基。  

4.2.6注意事项：  

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至墩基壁上，并随时检测，避免超挖。  

（2）墩基开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。  

（3）严禁在墩基边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对墩基护壁进行观测，发现问题及时处理。  

（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。  

（5）墩基上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。  

4.3钢筋工程：  

4.3.1施工前准备：   

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。  

1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。  

2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一  

炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。  

3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。  

4.3.2钢筋的加工：  

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。  

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。  

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。  

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。  

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。  

（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。  

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。  

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。  

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。  

4.3.3钢筋种类：  

（1）Ⅰ级；Ⅱ级。  

（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。  

4.3.4钢筋锚固及连接要求：  

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。  

（2）钢筋连接：  

1）ф16的钢筋采用绑扎搭接；  

（3）接头部位：  

1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；  

2）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。  

（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。  

（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25d和最小搭接长度30d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35d和最小搭接长度40d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。  

（6）箍筋的设置要求：  

1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；  

2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；  

3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；  

4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。  

4.3.5水平钢筋绑扎：  

（1）基础钢筋：  

1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放混凝土垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→现浇部分二次放线确定插筋位置→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。  

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。  

3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。  

4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。  

4.3.6竖直钢筋绑扎：  

柱钢筋绑扎：  

在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。  

4.3.7钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。  

序号 部位 保护层厚度（mm）  

1 基础 40  

4.3.8质量要求：  

钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：  

钢筋绑扎允许偏差（mm）  

项次 项目 允许偏差 检查方法   

1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量  

长度 ±10   

间距 ±10 尺量  

排距 ±5   

2 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续五个间距  

3 受力主筋保护层 基础 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离  

4.4模板工程：  

本方案所述现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。  

现浇部分主要有基础，地基梁模板。在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。  

4.4.1基础模板：  

基础模板采用钢模板，配以60×90mm的木方。  

4.4.2地梁模板：  

基础模板采用钢模板，配以60×90mm的木方。  

4.4.3柱子模板：  

（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。  

（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。  

4.4.4支模质量要求:  

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。  

（2）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。  

模板安装允许偏差（mm）  

项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法  

1 轴线位移 基础 5 尺量  

2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量  

3 截面尺寸 基础 ±5 尺量  

柱 ±2   

4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量  

5 垂直度 3 2m托线板  

6 表面平整度 2 2M靠尺、楔型塞尺  

4.4.5技术措施：  

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。  

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。  

4.4.6模板拆除：  

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。  

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。  

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。  

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。  

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。  

4.5混凝土工程：  

本方案仅对，预制部分详见4.6柱、梁现场预制中混凝土方案。  

该工程混凝土均采用商品砼，由汽车泵送至浇筑部位。  

主要部位混凝土强度等级：  

构件部位 砼强度等级 备注  

混凝土垫层 C15   

基础 C25P6   

梁、柱 C25P6   

4.5.1基础混凝土：  

（1）基础混凝土由泵车运输至混凝土浇筑部位，机械振捣成型。  

4.5.2混凝土试块的留置  

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班  

和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。  

4.5.3质量验收标准；   

混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：  

混凝土结构工程允许偏差（mm）  

项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法  

1 轴线位置 基础 10 尺量  

梁 5   

2 标高 ±5 水准仪、尺量  

3 截面尺寸 基础 ±5 尺量  

梁 ±2   

4 垂直度 5 经纬仪、吊线  

5 表面平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺  

6 角、线顺直 3 线尺  

4.6钢柱、梁吊装  

4.6.1柱及柱间支撑吊装  

（1）吊装顺序  

本工程柱子吊装采取20T汽车吊进行吊装，顺序为自中间轴向两侧，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。  

本工程柱子吊装采用旋转法起吊，  

首先将汽车吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。  

（2）柱校正  

吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。  

柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。  

平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个基础投测轴线，形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和基础上所弹轴线位置关系进行校正。  

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整柱底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个基础标高，进行校正。  

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。  

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。  

（3）允许垂直偏差  

当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；  

当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；  

当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。  

（4）柱间支撑  

在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接。  

4.6.2梁吊装  

（1）安装顺序  

在柱子吊装完成且固定后，开始安装梁，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动梁。梁的校正采取边吊装边校正。  

（2）吊装校正  

梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。  

1）梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。  

2）梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。  

3）梁平面位置的校正：主要是检查梁纵轴线以及两列梁间的跨距是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。梁平面位置的校正方法采用通线法。即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两端的四根梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部梁，沿其轴线拉上钢丝通线，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正梁的安装中心线。  

4）梁固定：梁校正后，应立即焊接牢固。  

4.7屋架、支撑及屋面板吊装  

4.7.1吊装顺序  

屋架吊装顺序为自中间轴向两侧依次进行，上弦支撑及屋面板在屋架吊装过程中按顺序吊装，形成流水。  

4.7.2屋架吊装临时加固及吊点确定  

屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面受力构件，扶直时在自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂。因此，需采取加固措施，方法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢。并在吊点处预埋吊环。  

屋架的绑扎点选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力。因本工程屋架跨度为15米、18米、24米，所以采用四点绑扎。  

4.7.3屋架吊装  

屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm。  

吊装就位后，将屋架与柱顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固。  

第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。  

4.8脚手架工程：  

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架。  

外脚手架搭设参数：  

搭设高度：根据厂房各个部分不同高度进行搭设。  

脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m  

步距：h=1.5m  

立杆间距：L=1.5m;  

小横杆间距为1.05m；  

排距：1.2m  

连墙点竖距Hn随层高；  

连墙点横距Ln为纵向3.9m，横向6.0m。  

搭设要求：  

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。  

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。  

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。  

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。  

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。  

4.9电气工程：  

4.9.1施工依据：  

（1）根据设计提供的施工图纸。  

（2）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。  

（3）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。  

（4）根据建筑专业提供的土建条件。  

4.9.2施工范围  

防雷接地系统。  

4.9.3防雷接地：  

本工程为三类防雷利用建筑本身金属进行防雷接地。在屋顶安装避雷针，H=4m，做法详见99D562方法。屋顶上预留100×100×6钢板与柱内主筋可靠焊接，其板底距屋面0.3m。在屋顶压顶板内及女儿墙上敷设通长Φ10圆钢做暗装避雷带，并与顶板内钢筋组成避雷网。屋面板与层架柱及基础钢筋做可靠电气通路连接，利用钢筋混凝土梁及柱内主筋做引下线，利用基础内钢筋作为接地装置，接地电阻不大于10Ω。本工程采用公共接地网，接地电阻不大于1Ω，所有突出屋面的金属构件及避雷针就近与预留接地钢板可靠焊接。室外接地极采用-40×4扁钢和L50×50×5角钢制作，具体做法详见86D563/4方法施工。  

本工程要求设总电位连结，所有进出建筑的金属排水管、干线采暖及空调干管均应于电气装置接地干线相连接。  

电源进线处做重复接地，采用L50×50×5的角钢做接地极，做法详见86D563-5，采用40×4的扁钢做接地线并于低压配电柜连接，其中接地线由低压配电柜引出室外时经过柱子应于柱子上钢板相连接，做法详见86D563-5。  

第五章施工进度计划  

5.1总工期控制  

各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。  

第六章工期保证措施  

6.1工期目标：  

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。  

6.2工期保证措施：  

6.2.1如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。  

6.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。  

6.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。  

6.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。  

6.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。  

6.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。  

6.2.7分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。  

6.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。  

6.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门的联系。  

6.2.10加强工程进度的计划性：  

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。  

（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。  

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。  

6.2.11采用“四新”技术，保证工程进度：  

（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。  

（２）柱和梁混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。  

6.2.12加强土建、电专业的配合工作：  

（１）装修、电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。  

（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。  

6.2.13加强成品保护工作：  

（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。  

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。  

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。  

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。  

第七章、季节施工措施  

根据该工程施工进度计划安排，本工程部分主体结构施工时正值雨季。为确保季节施工的质量，在施工前，要按照季节施工有关要求，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。  

7.1雨季施工措施  

1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。  

2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。  

3、水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。  

4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。  

5、进行钢筋混凝土工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。  

6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。  

第八章、主要材料用量计划  

序号 材料     

第九章、主要机具设备配备  

9.1设备配置说明  

根据本工程具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：  

设一台20T汽车吊结构的吊装，装修阶段设上料架一部，负责装修材料的垂直运输。  

9.2本工程所采用的主要机械设备表  

序号 设备名称 规格型号 数量 备注  

2 卷扬机 JTKG1 1   

３ 钢筋弯曲机 BG-16 1   

４ 钢筋切断机 GQ40-2 1   

７ 木工圆锯 MT-225   

8 电焊机 BX3-500-2 2   

9 搅拌机 JZ-350 1   

10 挖掘机 WD330 1 1.6M3  

11 翻斗汽车 斯太尔 2 12．5T  

12 平板式振捣器 PZ-50   

13 插入式振捣器 HE5-75   

14 小翻斗车 渤海 2 1T  

15 切割机 T3G400 2   

9.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:  

序号 设备名称 规格  

型号 产地 技术  

状况 数量（台） 设备  

来源  

1 水准仪 DS3-DZ 良 1   

2 经纬仪 TDT5-1 良 1   

3   

第十章、质量保证措施  

10.1质量目标：  

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。单位工程创大连市星海杯工程。  

10.2质量保证体系  

严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。  

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。  

10.3组织保证措施  

10.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。  

10.3.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。  

10.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗  

10.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。  

10.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。  

10.4质量管理制度  

10.4.1技术交底制度  

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术  

交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。  

10.4.2工序交接检制度  

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。  

10.4.3隐蔽工程签证检查制度  

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。  

10.4.4施工测量复核制度  

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。  

10.4.5施工过程的质量三检制  

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。  

10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度  

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。  

10.4.7仪器设备的标定制度  

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、  

油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。  

10.4.8质量奖惩制度  

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。  

10.4.9坚持持证上岗制度  

焊工、电工、防水施工人员、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。  

10.4.10实行质量否决制度  

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。  

10.4.11做好施工中的协作配合工作  

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。  

10.5技术保证措施  

10.5.1技术资料管理：  

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。  

（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。  

1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。  

2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。  

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3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。  

4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。  

（3）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。  

10.5.2工程测量  

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。  

（2）本工程在结构吊装时测量是关键，稍有差错，将会给后续工作带来困难，必须将吊装控制在允许误差范围内。  

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。  

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。  

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。  

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。  

10.5.3钢筋工程  

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。  

（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。  

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。  

（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。  

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。  

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。  

（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。  

（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。  

10.5.4模板工程：  

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。  

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。  

（2）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。  

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。  

（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。  

（5）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。  

（6）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。  

（7）柱、梁拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。  

10.5.5混凝土工程：  

（1）本工程采用现场搅拌混凝土，应选择合格分供方，并明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；明确技术指标及砼出机温度和塌落度要求。  

（2）砼资料要求：  

1）28天抗压强度报告；  

2）混凝土坍落度测试记录;  

3）混凝土试块强度统计及评定记录；  

4）砂、石材质报告；  

6）水泥复试报告及28天补报强度；  

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。  

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。  

（5）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。  

（6）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。  

（7）施工缝处理：  

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。  

（8）混凝土养护：  

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。冬期施工时外包塑料布和保温被进行养护。  

（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。  

（10）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。  

（11）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。  

10.5.6防水工程：  

（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。  

（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。  

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。  

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。  

（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。  

（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。  

10.5.7电气工程：  

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。  

第十一章、安全技术措施和保证制度  

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。  

11.1安全生产目标  

11.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；  

11.1.2无火灾事故；  

11.1.3严重污染扰民；  

11.1.4无重大交通行车事故。  

11.2安全生产保证体系  

11.2.1组织保证体系  

（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。  

（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。  

11.2.2资金和信息保证体系  

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。  

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。  

11.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：  

（1）安全生产责任制；  

（2）安全生产管理制度；  

（3）安全生产检查制度；  

（4）安全生产验收制度；  

（5）安全生产教育培训制度；  

（6）安全生产技术管理制度；  

（7）安全生产奖罚制度；  

（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；  

（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；  

（10）特种作业及外协力量安全管理制度。  

11.3安全生产教育  

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。  

11.4安全技术措施和保证制度  

11.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。  

11.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。  

11.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。  

11.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。  

11.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。  

11.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。  

11.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。  

11.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。  

11.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。  

11.4.10参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。  

11.4.11建立定期和不定期的现场安全检查制度。  

定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。  

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。  

11.5工程安全措施  

11.5.1土方工程  

(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。  

(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。  

(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。  

(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。  

11.5.2结构工程  

(1)柱子和屋架吊装时，在柱子上方搭设脚手架，并通长搭设一道防护栏杆。拉一道钢丝绳，以利于悬挂安全带。  

(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。  

(3）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。  

(4）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。  

(5）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。  

11.5.3“四口及临边”防护：  

(1)预留洞口防护：  

1）1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。  

2）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。  

(2）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。  

11.5.4机械安全：  

(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。  

(2）起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。  

(3）施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。  

(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。  

11.5.5脚手架的材料要求：  

(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。  

(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。  

11.5.7装饰装修工程  

(1)装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防  

护设施拆除。  

(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。  

(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。  

(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。  

(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。  

(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。  

第十二章、文明施工及环保措施  

现场管理目标：创北京市文明安全工地。  

12.1文明施工措施  

12.1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。  

12.1.2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。  

12.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。  

12.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。  

12.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。  

12.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。  

12.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。  

12.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。  

12.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。  

12.2环境保护措施  

本工程环保工作意义重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。  

12.2.1噪音控制措施  

（1）选择低噪音机具进行施工。  

（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。  

（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。  

（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。  

（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。  

（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。  

（７）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。  

12.2.2污水处理措施  

（1）施工废水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀。  

（2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。  

（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。  

12.2.3降低扬尘措施  

（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。  

（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。  

（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。  

（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。  

（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。  

（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。  

（7）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。  

12.3消防保卫措施  

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。  

12.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。  

12.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。  

12.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。  

12.3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。  

12.3.5施工现场严格按照《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：  

（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。  

（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。  

（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。  

（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。  

（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。  

（6）施工现场严禁吸烟。  

12.3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。  

12.3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。  

12.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。  

12.3.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。  

第十三章、降低造价技术措施  

13.1技术措施：  

我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。  

13.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。  

13.1.2构件采用现场预制，降低成本。  

13.1.3混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。  

13.1.4现浇混凝土梁、柱采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。  

13.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。  

14.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。  

14.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。  

13.2管理措施  

13.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。  

13.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。  

13.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。  

13.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。  

13.2.5施工人员操作做到工完料净。

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