福建龙岩14米跨钢结构拱形屋顶图纸

杰达钢构一句话总结：

    该拱形屋顶位于福建龙岩，跨度14.8米，长度76.5米，屋面使用0.8mm上海宝钢彩涂卷TS280GD-Z高强彩涂卷板。使用5mm厚钢板天沟，采用自攻钉与屋面板连接需要杰达钢构这样的专业施工单位施工。

拱形屋顶CAD图纸：

原仓间罩棚图中说明：

一工程概况和总则：

1.1本工程施工时应严格遵守国家、地方颁发的建筑工程各类现行施工验收规范、规程。并应与建筑、水道、电气等专业有关图纸密切配合。

1.2上部结构体系:单层钢结构厂房。

1.3本工程的结构设计使用年限：主体结构25年，屋面压型钢板10年。

1.4计量单位（除注明外）:1）长度:mm;2）角度:度;3）标高:m;4）强度:N/mm1402141。

所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。

1.5本工程室内地面设计标高p0.000相当于绝对标高详总图。

1.6本工程坐标位置现场定。

1.7结构施工图中除特别注明外,均以本总说明为准。

1.8本工程结构计算程序采用PKPM系列之STS(2010版)。

1.9本总说明未详尽处,请遵照现行国家有关规范与规程规定施工。

二设计依据:

2.1采用中华人民共和国现行国家标准规范和规程进行设计,主要有:

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版

建筑结构荷载规范GB50009-2012;

建筑地基基础设计规范GB50007-2011；

钢结构设计规范GB50017-2003

建筑抗震设计规范GB50011-2010;

钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011

砌体结构设计规范GB50003-2011;

冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002

混凝土结构设计规范GB50010-2010

门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102:2002

建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002

本工程基础设计依据见基础平面图。

2.2按重要性分类，本工程建筑结构安全等级：二级。结构重要性系数γ。=1.0。

2.3屋面恒荷载：0.15KN/M1402141

2.4屋面活荷载：0.30KN/M1402141(刚架)

（10m高度，50年基准期）

基本风压：0.30KN/M1402

地面粗糙度类别：B类

屋面基本雪压（100年一遇）：0.45KN/M1402

2.5除上述条件外，本次设计未考虑其它荷载。

2.6屋面坡度、屋面材料及墙面材料见建筑图。

2.7本建筑抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组；抗震设防类别为丙类；

三材料选用：

3.1.钢材:

3.1.1.冷弯薄壁型钢、热轧型钢和钢板质量标准应符合《碳素结构钢》（GB／T700-2006）或《低合金高强度结构钢》

（GB／T1591-2008）的规定。钢材必须具备出厂证明，并有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫磷含量、含碳量

和冷弯试验的合格保证。

3.1.2.本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：

钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;

钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。

钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

3.1.3.钢柱钢梁采用Q235B级钢,角钢、圆钢均为Q235B,

3.1.4.天沟材料及制作详见建筑图。

3.2.焊接材料：

3.2.1.手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB／T5117-2006）或《低合金钢焊条》（GB／T5118-

2008）的规定，焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

3.2.2.自动或半自动焊接用的焊丝，应符合《溶化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低

合金钢焊丝》（GB／T8110）等现行国家标准的规定。焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应。具体可

由施工单位根据焊机选用。对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。

3.2.3.当两种不同强度的钢材相焊接时，采用与低强度的钢材相适用的焊接材料。

3.3.连接材料：

3.3.1.地脚锚栓材质Q235B。钢构公司如采用柱脚底板下加调整螺母的调平方式时，须复核地脚锚栓的开丝长度。

在钢柱安装后、二次浇筑层的强度达到要求值之前，应放置稳定可靠的钢楔，以防止锚栓失稳或强度破坏。

钢楔拆除后再用灌浆料填补缺口。

3.3.2.普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，应符合《六角头螺栓C级》（GB／T5780）和《六角头螺栓》（GB／T5782）的规定，其机械性能应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3089.1）的规定。

3.3.3.高强螺栓采用10.9级高强度螺栓，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB／T1228）、《钢结构用用高强度大六角头螺母》（GB／T1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB／T1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB／T1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB／T3632）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB／T3633）的规定。高强度螺栓孔采用钻模钻成。本工程高强度螺栓采用摩擦型连接。在高强度螺栓连接的范围内，构件的接触面采用喷丸处理，摩擦系数≥0.45，不得刷油漆及油污。

3.4.墙梁、檩条：

3.4.1.檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q235热浸镀锌板冷弯成型，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723）的规定。

3.5.压型钢板：

3.5.1.屋面采用0.8mm厚上海宝钢产TS280GD高强度彩涂钢板

3.5.2.墙面：无。

3.5.3.收边泛水总厚度0.426mm。

3.5.4.钢板镀层：冷扎钢板经连续热浸镀锌处理。

3.5.5.零配件：

固定屋、墙面自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。

四、制作要点

4.1钢构双面角焊缝尺寸按附表1~附表3执行。钢构螺栓孔径应比螺栓公称直径大1.5mm。

柱底板螺栓孔径应比地脚螺栓直径大10mm，地脚螺栓盖板孔径应比地脚螺栓直径大2mm。

4.2凡图中未注明的连接均为双面角焊缝，其焊脚尺寸等于焊缝连接的较薄零件厚度，焊缝长度按搭接长度进行满焊。

4.3图中梁、柱加劲肋均须成对设置。加劲肋未注明尺寸参见附表二制作。当同一节点有两个（或以上）的节点详图

时，加劲肋、节点板位于同一位置或铰接时间距在100mm以内时，可按较大值合并设置。节点板可代替加劲肋。

4.4焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊。不得单面焊接。

H型钢上下翼缘板及腹板的拼接应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊接，并保证焊透，三者的对接焊应相互错开200mm以上。与加劲肋亦宜错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

4.5以下部位采用全熔透焊缝，坡口型式应根据构件具体情况和施工条件按《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB958）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求选用。

（1）.端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；

（2）.牛腿、悬臂梁与柱的连接焊缝；

（3）.柱脚与柱的连接焊缝；工业厂房上、下柱的连接焊缝；

4.6.1.说明4.5条中要求的全熔透焊缝质量等级为二级。

4.6.2.除4.6.1、4.6.2外的焊缝质量等级为三级,且满足二级外观要求。

钢构件加工前应放大样，校核尺寸无误后方可下料，下料时应采用自动切割机切割。当钢板厚＞18mm时，应

4.7采用精密切割。在刚架制作时，应采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力。钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。当采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应不低于-12%%dC。当采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过900%%dC，以防材质过烧。加热矫正后，应自然冷却。

4.8构件出厂前应进行预装配检查。

4.9不同厚度及宽度的材料对接时，应符合《建筑钢结构焊接规程》的规定。

4.10

本工程制作、安装及验收应符合《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:2002）、《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《钢结

构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。

焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。厚度小于8mm钢材的对接焊缝，应采用X射线探伤确定焊缝质量等级。

五、连接

高强度螺栓用于以下部位：（本图图示“”）

5.1

a梁的端板法兰式连接；（摩擦型）

b吊车梁连接；

普通螺栓连接用于以下部位：（本图图示“”）

5.2

a所有檩条的连接；

b隅撑连接。

5.3未注明安装螺栓均为M16。（本图图示“”）

5.4围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接。

5.5泛水板、包边板与围护板之间的连接采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。

5.6墙梁及垂直支撑遇门窗洞口时，采用M12平头螺栓联结。

六、防锈、涂装。

1构件应进行表面抛丸处理，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中级，表面涂装铁红醇酸底漆二度，再涂醇酸面漆二度（面漆由建设方定）。

涂层干漆膜总厚度：室内≥125μ，室外≥150μ。

钢结构防腐蚀采用的涂料以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规定。

6.2涂装时，环境温度宜在5%%dC~38%%DC之间，相对湿度不大于85%，钢构件表面有结露时不得涂装。

6.3安装焊缝附近、高强度螺栓节点板表面及节点板附近，暂不涂漆，待安装完毕后现场焊缝焊接后补涂。

6.4高强度螺栓摩擦面、埋入砼内的钢构件表面及密封构件内表面不涂油漆。

6.5钢与混凝土组合钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇筑混凝土以前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其他杂物。

6.6由于焊接、打孔、切割、运输、吊装等原因引起的镀锌层的损坏，采用等量的冷镀锌进行修补。

七、钢结构防火工程：

7.1本工程防火要求见建筑说明。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24∶90）、《钢结构防火涂料》（GB14907）的规定。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。

八、运输、安装

8.1在运输及存放过程中，应对钢结构件采用相应措施防止变形，对发生变形的构件在安装前需整形好方可使用。

8.2基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可进行钢柱安装。

8.3刚架屋面斜梁组装：斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。

8.4结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

8.5主刚架安装时，应加临时风拉杆，先安装有支撑的刚架及支撑结构，待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。

8.6高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执行。施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。

对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处理。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

8.7柱底板之地脚螺栓盖板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，再现场围焊。

8.8圆钢支撑由花蓝螺栓连接，所有圆钢支撑最终应调整成张紧状态。圆钢支撑拉紧后两交叉斜杆挠度应保持一致，且不大于拉杆跨度的1／700。

8.9在安装墙面板之前应采用临时木撑将檩条支撑平直，墙面板或最底下檩条应直接支承在混凝土地面上或矮砖墙上，以防墙面檩条下挠。

8.10屋面檩条安装应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。

8.11檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”现象。

8.12面板的接缝方向应避开主要视角，应将面板搭接边朝向常年主风向的下风方向。

8.13穿透式面板自钻自攻螺钉的固定，应先用模板在面板上预钻孔，固定从面板中心开始,然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边，自攻螺钉上的防水垫圈应适度压紧。

8.14屋面板的搭接处应设置耐老化，抗极冷极热且保持良好的柔韧性，在-40%%dC至80%%dC之间仍保持密封性的密封胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续。檐口的搭接边除胶条外，应设置与屋面板剖面相同的堵头。胶条施工时应保持面板清洁和干燥。

8.15隔热材料应采用带有单面防潮层的保温材料。隔热材料安装时两端应用专用工具固定，毡材应展平并适度张紧。

安装时防潮层应置于建筑物内侧，表面不得产生破损和孔洞。防潮层的纵横向搭接应采用胶带粘接或锁缝连接。

位于端部的毡材应将防潮层反折封闭，以防止雨水与毡材接触。

8.16屋面板宜采用连续铺设的连续板。屋面板应设置止水端，位于屋脊处的面板应向上折边，以防止在泛水板和盖板下方的雨、雪被风吹入建筑物内。位于屋面板下端的板边应向下折边，以保证雨水顺利排出。

8.17、高强螺栓施工要求：

a）高强螺栓应采用钻成孔。

b）安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂少量矿物油。

c）在高强螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂处理，不得刷油漆或有污损。磨擦面的抗滑移系0.40数应达到。

九、图纸表示说明：

9.1焊接H型钢的标注表示为：Hhxbfxtwxtf，T型钢的标注表示为：Thxbfxtwxtf，见图一。

焊接不等翼缘H型钢的标注表示为：Hhxtwxbfxtf（上翼缘）xbfxtf（下翼缘）。

圆钢管表示为：%%c外径x壁厚。

十、其他

10.1未经设计人员同意，不得进行材料代用。

10.2不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。

10.3本建筑物在厂房使用期间，应按建筑图中注明的使用功能。未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境；未经设计人员同意不得改变原有结构形式，对墙面板和檩条不得拆除,但雨蓬可以拆除。

10.4如厂房中需另增加集中荷载或悬挂荷载，由工艺确定后，应通知设计院进行核算，经设计院同意增加后方可实行。

10.5钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。

10.6本工程应待图纸审查后，方可施工。

10.7本设计未考虑雨季施工，雨季施工时应采取相应的施工技术措施。

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