福建南平邵武粮库17米跨仓间罩棚图纸

该图纸中所示工程位于福建省南平市邵武县，一共有3栋仓间罩棚，其中两栋跨度为17.72米，长度为73.08米，合计面积2590平方米；另外一栋仓间罩棚跨度为15米，长度为91.3米，面积为1370平方米

该仓间罩棚的结构形式为拱形波纹钢屋盖结构，矢跨比比为1/5，两侧安装有3mm厚度的钢天沟，拱形屋顶安装在6mm厚度的托板上。

钢结构设计说明

一、工程概况

1、本工程为1层，平仓房上空增设仓间棚罩

2、本工程的平面位置和方向见该工程项目的总平面图。

二、设计依据

1、福建省闽北地质工程勘察院二零一五年九月提供的《邵武市中心粮库新建储备仓项目岩土工程勘察报告》。

2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2011)

3、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

4、《混凝土结构规范》(GB50010-2010)

5、《建筑地基础设计规范》(GB50007-2011)

6、《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)

7、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)

8、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GB51022-2015)

10、《钢结构高强度螺栓连接术规程》(JGJ82-2011)

11、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)

12、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

13、《钢结构高强螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)

14、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)

15、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

16、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）

三、工程地质条件

1、场地地貌上属河流堆积二级阶地，经后期人工堆填改造，现有地形较为平坦开阔，场地内现有地面高程为195.37~197.05m，相对高差1.68m，表层为人工填土覆盖，厚度0.7~3.60m。

2、场地内分布的岩土体类型从上到下分别为：1素填土、2细砂、3卵石、4强风化片岩。

四、设计条件

本工程抗震设防烈度为6(0.05g),设计地震分组为第1组,基本风压为0.30kPa

五、本工程设计计算所采用的计算程序:

建模及钢结构施工图设计：采用北京盈建科软件股份有限公司编制的《盈建科结构设计软件》。

六、材料

1、混凝土基础、地梁、地圈梁为C25P6,基础垫层为C15;砌体中的构造柱、圈梁、腰带及现浇过梁为C20。

2、钢筋:HPB300(抗拉强度设计值　fy=210MPa);HRB335(抗拉强度设计值,fy=300MPa)HRB400(抗拉强度设计值　fy=360MPa);

3、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

4、节点中板材钢号同构件

5、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;应有明显的屈服台阶;伸长率应大于20%%%;应有良好的可焊性。

6、焊条:框架梁、柱电弧焊采用E50系列焊条,其余均采用E43系列焊条。

7、框架的梁柱节点均采用10.9级承压型高强度螺栓.次梁、支撑及型材连接均采用4.6级普通螺栓.柱底板与基础连接采用Q235钢锚栓,均应符合GB3098.1-2000规定。

8、油漆:底漆为环氧富锌漆,中漆为云氧化橡胶,面漆为氧化橡胶丙稀酸磁漆.无机富氧底漆二遍，中间漆两遍。脂肪族聚氨脂面漆二遍,匹配于Sa2.5级除锈等级的涂料选择标准。

七、钢结构

1、钢结构的制作、运输、安装均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。

2、钢结构的制作：

1）钢结构加工制作前应编制工艺和施工组织设计,建立建全质量保证体系。

2)框架钢结构施工过程中使用的计量器具必须经计量法定单位验证合格,并在有效期内制作、安装与验收(包括基础施工单位)统一用尺。

3）选用的钢材除须具有出厂合格证书外,在下料前应抽样复检,符合质量标准时方可下料。

4）放样人员应阅读全部图纸,核对安装尺寸.画线时应根据施工工艺要求,预留安装焊接及加工焊接变形量。

5）施焊工艺及板材上的剖口尺寸应按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)的有关规定.焊接方法、工艺评定、实验内容和结果、出厂验收尚应得到监理单位的认可。

6）钢构件上的预留孔洞,应按设计图纸的尺寸、位置,在工厂制作并按设计要求进行补强。在工地发现遗漏时，未经设计许可,不得以任何方法制孔.应制定补孔工艺措施并经设计单位同意方可施工，不允许在受力状态的构件上加焊零件。

7）框架、梁柱上的加劲板、支撑板等采用手工电弧焊在加工车间完成,施焊工艺及板上剖口尺寸应符合《焊接剖口尺寸》(GB/T986-1988)的有关规定.

8）对端部铣平的所有构件,均应与轴线垂直.

9）高强度螺栓孔应在加工车间钻孔,其钻孔要求应符合《钢结构高强度螺栓连接的技术规程》(JGJ82-2011)的有关规定。

10）钢板材用气割或机械切割、锯切下料后,对需要边缘加工的板件,其刨削量不小于2mm。

11）梁的板件拼接,对于焊接钢梁,焊缝的焊接强度不小于母材强度,拼接位置，下翼缘应距支座三分之一跨度内.上翼缘和腹板的拼接应与下翼缘拼接位相互错开且不小于200mm。对热轧型钢梁的拼接应距支坐三分之一的跨度内。

12）所有钢构件制作以前,需足尺放样.核对无误后方可制作。

13）施焊原则:(a)应尽量采用对称施焊,使焊接变形和收缩量减少到最低限度；

(b)收缩量大的部分先焊,收缩量小的部分后焊；

(c)应使焊接前、后及过程中加热量平衡；

(d)焊接过程应注意清渣,彻底清除根部缺陷；(E)应严格禁止无合格证人员上岗操作。

3、构件的连接：

1）柱脚锚固螺栓安装、紧固均采用双螺母，埋设时须用铁件固定，保证安装准确。

2)框架分段连接采用高强度螺栓,接触面不需特殊处理；

3）板材拼接焊缝为一级坡口全溶透焊缝。

4）图中未注明的角焊缝均为6mm,长度均为满焊.未注明的圆弧半径均为35mm。

5）焊缝等级:构件对接焊缝为一级,其它焊缝为二级。

6）高强度螺栓应能自由穿入组装的板件螺孔内,如不吻合不允许强行打入,而应更换连接板

7）柱脚锚栓埋设位移偏差不大于2mm.标高控制必须满足螺栓在混凝土内握裹长度及螺杆丝扣露出的长度。

8）钢结构安装施工时，应设置可靠的支护体系。

9）钢构件在运输、吊装过程中，应采取可靠措施，防止出现变形、失稳和坠落，产生加工    精度超规，影响工程质量。

4、焊缝的检查与检测

1）焊接的过程中,必须做好记录,施工结束后,准备一切必要的资料以备检查；

2）所有焊缝应做100%检查；

3）焊缝内部缺陷、表面缺陷的检测应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)要求进行；

4）所有一级焊缝,应按超声波B级100%检查.检查方法按(GB50205-2001)规定进行.

5、钢构件除锈及涂装要求

1）钢构件在出厂前不需要涂装的部位:(a)与混凝土接贴或埋入部的钢构件;(b)高强度螺栓连接点的磨擦面;(c)柱脚锚固螺栓与柱脚底板;(d)工地焊接部位及两侧各100mm,且满足超声波探伤要求的范围。

2）钢构件安装后需补漆的部位:<a>接合部的外露部位和紧固件;<b>工地焊接区域及油漆缺陷部位。

3）钢构件除锈后应立即涂漆,(除上述及注明者外)溶剂基无机富锌底漆,中面漆应采用保护性能好,同时还应与防火涂料的选用同时选择。

4）钢构件涂装防锈的要求:<a>当采用厚形防火涂料时,构件表面除锈后,涂两遍防锈底漆,拟采用无机富锌底漆,干膜总厚度为75um;<b>当采用薄形防火涂料时,构件表面除锈后,涂两遍防锈底漆,拟采用无机富锌底漆,为增强防腐能力,干膜总厚度125um以上，然后在其表面刷相应的防火涂料.<c>对于外露构件,其表面除锈后,刷防锈底漆二道,并最终达到二底、二中、二面的要求,涂层干模总厚度不小于125um。

5）本工程框架的高强度螺栓连接接触面应严格进行金属表面除锈处理,除锈等级质量要求应达到国家标准,《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的St21/2级标准,并按有关要求涂装出厂。

6）涂装后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽.不允许咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁厚仪测定,总后度应达到设计规定的要求。

6、钢结构防火材料及设计

1）本工程建筑防火分类及耐火等级为二类二级。

2）耐火极限:框架钢柱2.0小时;框架钢梁1.5小时;部分墙梁0.5小时,屋面板0.5小时,吊顶0.5小时。

3）防火保护材料应绝缘性好,具有一定的抗冲击能力,能牢固附在构件上,又不腐蚀钢材,且经福建省消防认可的薄型、超薄型防火涂料、厚型或不燃性板材.具体厚度按计算决定。

7、钢结构的运输：

钢结构施工图总是按构件的运输安装单元绘制，因此合理地划分构件运输单元，使    构件在运输和安装时既方便又充分发挥运输安装设备能力，以达到经济合理之目的。

1)铁路运输时，外形尺寸一般不许超过以下尺寸：

a、中心限高：4800；b:宽度限宽：3400；c、车厢底板面距轨顶面：1250。

2)公路运输时，其装载运输限高为：

a、公路与公路桥或管道交叉时：4500；b、公路与铁路桥交叉时：5000；

c、公路与低压力线交叉时：6000；d、公路桥之桥面上的最小净空：5000。

拱形波纹钢屋盖设计说明

一、工程概况及总则

1、本工程结构为平仓房上空增设仓间棚罩，仓间棚罩底标高为10.880,顶标高13.880。

2、下部结构：下部为混凝土梁柱。

屋盖结构：本工程为拱形波纹钢屋盖，跨度：17.72m，单跨。

结构计算软件：yjk1.9.2.

3、计量单位(除注明外)：1）长度：MM；2）角度：度；3）标高：M；4）强度：N/MM

4、建筑物应按建筑图中注明的使用功能，未经技术鉴定或设计许可不得改变结构的用途和使用环境，不得改变拱形波纹钢屋盖原设计的荷载状况、建筑功能和环境条件。

5、凡预留孔洞、预埋件均应严格按照结构图并配合其他工种图纸施工，未经结构专业许可，严禁擅自留洞或事后凿洞。

6、本说明为本工程钢屋盖结构部分说明。屋面结构除特别说明外，均以本说明为准。

7、本说明未详尽处，请遵照国家现行有关规范与规程施工。

二、设计依据

1、采用中华人民共和国现行有关国家标准规范和规程进行设计：

GB50068-2001

建筑结构可靠度设计统一标准

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2011)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《混凝土结构规范》(GB50010-2010)

《钢结构设计标准》(GB50017-2017)

《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《拱型波纹钢屋盖结构技术规程》(CECS167:2004)

2、本建筑所在地为6度抗震设防区，设计地震分组为第一组，地震加速度为0.05g，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为25年，耐火等级为三级。

3、50年一遇的基本风压：0.30kN/m%%1402%%141,50年一遇的基本雪压0.35kN/m

地面粗糙度：B类。

4、钢屋盖活荷载：0.35kN/m

三、材料选用及要求

1、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《碳钢焊条》（GB/T5117-95)

2、本工程所采用的钢材应满足国家材料规范要求。

3、屋面压型板

屋面板采用热镀锌彩涂板TS280GD+Z

彩板厚度0.9mm，彩涂板应按承重钢结构的要求具有

抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验等的合格证。

4、其他钢结构

钢天沟采用2.5mm镀锌钢板弯成型，并沿梁顶通常设置，钢托板采用6mm钢板，沿梁顶通常设置，预埋件采用10mm厚钢板，沿梁顶间隔915mm布置。

钢材均采用Q235B，钢材应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度和硫,磷含量的合格证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

四、拱形波纹钢屋盖的制作与安装

1、一般规定

1.1拱形波纹钢屋盖结构采用的彩涂板牌号、基板厚度、镀锌重量、涂层要求和外观要求应

《拱型波纹钢屋盖结构技术规程》的规范，彩涂板贮存时应采取可靠的防水、防潮措施。

1.2彩涂板应采用专用吊具装卸，不得采用叉式升降机或钢丝绳直接装卸。

1.3在制作按照过程中、应采取保护措施保持单位板表面彩色涂层完好。当出现局部划伤或小面积涂层脱落应采用同类型涂料修补，修补厚颜色应与原彩色涂层颜色一致。

2 、制作

2.1槽板的理论下料长度应取拱形波纹钢屋盖结构最外缘的弧长。

2.2槽板的长度不应超过理论下料长度%%P10mm。在槽板上应标出吊装店位置

2.3 通过成型设备压制成型的弧形槽板，其下翼缘两边角曲线的长度误差不得大于5mm，

2m长的曲率靠尺与弧形槽板的间隙不得大于5mm，弧形槽板的小波纹应均匀、光顺。

2.4组合单元板的矢高偏差不能超过设计矢高的千分之五。

2.5 在屋盖工程中，不得使用有折曲损伤的弧形槽板。

3 、安装

3.1 组合单元板中单元板的数量应根据单元板宽度和吊装能力确定，且不宜少于3块。

3.2 单元板之间和吊装就位厚的组合单元板之间，应采用专门的机械咬合锁缝。锁缝

必须牢固平滑，不得出现局部翘曲现象。

3.3 组合单元板吊装前，应在拱脚连接处托板标明每一组单元板的位置，作为基准单

元组合板必须准确定位，保持立面垂直，中轴线位于跨中。

3.4 屋盖板就位后，用自攻螺钉将拱脚栓接于连接托板上；

1、在运输和操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。

2、在安装前应对构件进行全面检查：如数量、长度、角度等。

3、构件堆场应事先平整夯实，并做好四周排水。

3、焊接

焊接过程中应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小

钢结构中产生的焊接应力及焊接变形，焊缝质量等级为三级。

Q235B与Q235B焊接采用E43系列焊条。

图中未注明焊缝高度均为6mm .

七、钢结构涂装

1、涂漆

次钢构件经手工除锈处理后(除锈等级St3)应立即喷涂保养底漆，

主钢构件经喷砂（抛丸）除锈处理后(除锈等级Sa2  )应立即喷涂保养底漆，

而后再涂两道底漆，制作完成后再涂两道面漆，其中最后

一道在安装完工后涂制，涂膜总厚度不小于150μm 。

八、维护

工程交付使用后，应根据屋盖所用彩涂板的维护年限和屋盖支

座的使用条件制定维护制度和措施 ,定期三到五年对屋盖进行

检查和维修 ,维修和加固应在专业人员的指导下进行 .

九、建议

在拱形波纹钢屋盖盖验收后，建设单位宜指定土建施工单位在

拱脚部分用C20细石混凝土填实，防渗漏 。

十、下部结构的设计应考虑拱形波纹钢屋盖的最不利支座反力。

十一、工程验收及维护应按CECS167：2004执行

十二、其它

未尽事宜按现行施工及验收规范、规程的有关规定进行施工。

施工仓间棚罩时对原平仓房立面及防水破坏需根据原施工图原样修复。

土建施工单位要做要做的：

混凝土短柱及横梁;M-1;M-2;钢丝绳吊环，3#钢结构预埋

不明确的地方：

1#、2#仓间罩棚

1.钢天沟

G-2 设计说明中“钢天沟采用2.5mm镀锌钢板”，G-5 钢天沟详图说 “钢天沟采用3mm镀锌钢板”，以哪个厚度为准？

2.G-5 详图中标注屋盖长73.08米。注明中说总长92.11m，151块单元梯形槽板（151块*0.61m/块=92.11m），实际长度多长？

3#仓间罩棚

1.G-2 说明中跨度17.72m，G-9实际跨度15m

2.G-9 L40*5天沟支撑存在错误

友情提示：如需下载文中所述拱型波纹钢屋盖结构相关图纸图集及其他资料，请联系杰达钢构获取帮助！

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