广东东莞车库太空瓦施工图纸

本份图纸图集中所示的拱形屋顶，跨度多样，长度多样。

部分跨度为7.5米，长度为21.3米，使用的板材厚度为0.8mm。

部分拱形屋顶车库为两连跨，跨度为14米连跨，使用板材厚度为1.0mm。

在本项目的招标拱高中，拱形屋顶的型号品种、规格为：拱形无梁钢板，材料品种为厚度0.8mm的914-610型号拱形波纹彩钢屋面。

屋面选用的材质为0.8mm厚度的镀锌量不小于275g米每平方米，屈服强度不小于345MPa的拱形屋顶，且需要用0.8nn厚度的泛水板综合考虑。

由于本工程的建筑面积较小，仅有2000平方米，施工地点在广东东莞，恰巧杰达钢构拱形屋顶施工队伍队长毕占营先生正在广西贵港地区施工，如有需要施工可以联系我们，半日内即可奔赴施工现场。

车库拱形屋顶设计依据

1.1本设计应根据甲方所提工艺要求,及建筑等专业技术条件进行设计。

1.2本工程的结构分析采用的软件名称%%USTS%%U及编制单位%%U中国建筑科学研究院

2.设计规范,规程

2.1国家现行建筑结构设计规范,规程.

2.2钢结构设计,制作,安装,验收应遵循下列规范,规程:

2.2.1<<建筑结构荷载规范>>(GB50009-2012);

2.2.2<<建筑抗震设计规范>>(2016年版)(GB50011-2010);

2.2.3.<<钢结构设计标准>>(GB50017-2017);

2.2.4<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>(GB50018-2002);

2.2.5<<门式刚架轻型房屋钢结构技术规范>>(GB51022-2015);

2.2.6<<钢结构高强度螺栓连接技术规程>>(JGJ82-2011);

2.2.7<<钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001);

2.2.8<<涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定>>(GB/T8923).

3.本说明为本工程钢结构部分说明,基础及钢筋混凝土部分结构设

计说明详结构设计总说明.

4.主要设计条件:

4.1按重要性分类,本工程安全等级为2级.

4.2东莞地区基本风压值为KN/m,地面粗糙度为类.刚架,檩条

墙梁,及围护结构体型系数按<<门式刚架轻型房屋钢结构技术规范>>

(GB51022-2015).

4.3本工程建筑抗震设防类别为类.抗震设防烈度为度;设计基本加速度场地设计地震分组为第组,场地类别为类.

4.4屋面,墙面荷载标准值:

4.4.1屋面恒荷载:详结构施工图

4.4.2屋面活荷载:KN/m

5.本工程室内%%p0.000相当于绝对标高详见建筑图.本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米(m)为单位外,其它尺寸均以毫米(mm)单位.图纸中所有尺寸均以标注为准,不得以比例尺量取图中尺寸.

7.材料:

7.1本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:

7.1.1<<碳素结构钢>>(GB/T700-2006).

7.1.2<<低合金高强度结构钢>>(GB/T1591-2018).

7.1.3<<钢结构用高强度大六角头螺栓>>(GB/T1228-2006).

7.1.4<<熔化焊用钢丝>>(GB/T14957-1994).

7.1.5<<埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求>>

(GB/T5293-2018).

7.1.6<<非合金钢及细晶粒钢焊条>>(GB/T5117-2012)

7.1.7<<热强钢焊条>>(GB/T5118-2012).

7.1.8<<钢结构防火涂料应用技术规范>>(CECS24-1990).

7.5本工程刚架梁,柱,采用Q钢;梁柱端头板采用Q钢;加劲肋钢;其余构件钢材采用Q.

345-B

7.6本工程屋面檩条,墙梁等冷弯薄壁型钢钢材采用Q345-A

7.7焊接连接材料应按强度性能及母材相匹配选用.当两种不同钢号焊接时,宜采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝.承受直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条.

7.8焊接工字钢符号采用HhXbXt1Xt2

b10.9

7.9本工程刚架构件现场连接采用级承压型大六角头高强螺栓,高强螺栓结合面不得涂漆,采用抛丸或喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为:0.45

7.10檩条与檩托,隅撑,隅撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓,普通螺栓应符合现行国家标准<<六角头螺栓-C级>>(GB5780)的规定.基础锚栓采用Q235.

7.11普通螺栓:C级螺栓,其性能等级为4.6级.

7.12围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接;泛水板,包边板与围护板之间的连接采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接.

7.13本工程所有钢构件规格,型号未经设计人员同意严禁任意替换.

7.14钢材,连接材料,焊条,焊丝,焊剂及螺栓,涂料底漆,面漆均应附有质量证明书.

8.钢结构制作与加工:

8.1除地脚螺栓外,钢结构构件上螺拴钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm.

8.2檩条及墙梁:

8.2.1打孔处理:除图中特别注明外,打孔尺寸一律为mm,并与M12镀锌螺栓配合使用.

13.0

8.2.2固定方式:以M12镀锌螺栓将檩条固定于檩托板.

8.3焊接:

8.3.3组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB50205-2001的相关规定.

8.3.4Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条;Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条;Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条.

8.3.5构件角焊缝厚度范围附表1~3.

8.3.6焊缝质量等级:焊缝质量除上下翼缘板及其与端板对接处二级外其余焊缝的外观质量为二级.

8.3.7刚架梁柱所有焊缝表面应做成直线形或凹形.焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷.焊接加劲肋的直角焊缝的始末端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度不小于3倍直角焊缝焊脚尺寸.

8.3.9梁上翼缘板及腹板在距端部0.15L(L为刚架跨度)范围内,下翼缘板在跨中L/3范围内不宜拼接,其它地方上下翼缘和腹板如材料受限制时允许拼接,但不应在同一截面上拼接,应至少错开200mm以上.构件拼接和梁与端板连接处的翼缘宜采用加引弧板(其厚度和坡口与主材相同)和引出板的对接焊缝,并保证全焊透;上下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板和引出板,割去处宜打磨平整.对接焊缝的坡口形式应根据其板厚和施工条件符合JQJ81-2002的有关规定.腹板与端板的连接除注明外应采用双面角焊缝,焊缝厚度与腹板等厚.(见右图).

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