广东东莞车库拱形屋顶设计图纸

本图纸所示的拱形屋顶为多栋，跨度不一大小不等，其中一栋的跨度为7.5米，长度为21.3米，另一栋的跨度为9.9米，长度为88.4米。

本次使用的拱形屋顶屋面板材的要求限制比较多，首先我们需要使用上海宝钢生产的板材厚度为1.2mm的厚度。其次，它的屈服强度要求为TS350路径成为180克每平方米。

在我们需要安装的拱形屋顶，下部为钢结构墙面为用C型钢檩条搭建而成，蒙上彩钢瓦的墙面，我们首先需要安装好钢柱，其次在钢柱的上方安装好钢天沟，我们需要在钢筋锅的内侧焊接好角钢，在角钢的上面焊接好托盘，最后我们将稳稳1.2元铭文厚度的深绿色的彩钢瓦就安装在这道托板上，从而搭建我们的车库拱形屋顶

车库拱形屋顶图纸

车库拱形屋顶设计及施工要求

结构设计说明

1.设计依据

1.1 本设计应根据甲方所提工艺要求 ,及建筑等专业技术条件进行设计。

1.2 本工程的结构分析采用的软件名称%%U STS %%U及编制单位%%U中国建筑科学研究院

2.设计规范 ,规程

2.1 国家现行建筑结构设计规范 ,规程 .

2.2 钢结构设计 ,制作 ,安装 ,验收应遵循下列规范 ,规程 :

2.2.1 <<建筑结构荷载规范>>(GB 50009-2012);    

2.2.2 <<建筑抗震设计规范>>(2016年版) (GB 50011-2010);     

2.2.3. <<钢结构设计标准>>(GB 50017-2017);     

2.2.4 <<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>(GB 50018-2002);     

2.2.5 <<门式刚架轻型房屋钢结构技术规范>>(GB 51022-2015);

2.2.6 <<钢结构高强度螺栓连接技术规程>>(JGJ82-2011);       

2.2.7 <<钢结构工程施工质量验收规范>>(GB50205-2001);       

2.2.8 <<涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定>>(GB/T 8923).

3.本说明为本工程钢结构部分说明,基础及钢筋混凝土部分结构设计说明详结构设计总说明.

4.主要设计条件:

4.1 按重要性分类,本工程安全等级为    级.

2东莞0.55

4.2     地区基本风压值为      KN/m ,地面粗糙度为    类.刚架,檩条2B墙梁,及围护结构体型系数按<<门式刚架轻型房屋钢结构技术规范>>(GB 51022-2015).

4.3 本工程建筑抗震设防类别为    类.抗震设防烈度为   度;设计基本加速度丙60.05为     g,水平地震影响最大值取      .0.04所在场地设计地震分组为第   组,场地类别为    类.一II

4.4 屋面,墙面荷载标准值:

4.4.1 屋面恒荷载:详结构施工图  0.302

4.4.2 屋面活荷载 :                 KN/m

5.本工程室内%%p0.000相当于绝对标高详见建筑图.本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米(m)为单位外,其它尺寸均以毫米(mm)单位.图纸中所有尺寸均以标注为准 ,不得以比例尺量取图中尺寸.

6.结构概况:

8.钢结构制作与加工:

8.1 除地脚螺栓外,钢结构构件上螺拴钻孔直径比螺栓直径大 1.5~2.0mm.

8.2 檩条及墙梁 :

8.2.1 打孔处理: 除图中特别注明外,打孔尺寸一律为       mm,并与M12镀锌螺栓配合使用.

13.0

8.2.2 固定方式:以M12镀锌螺栓将檩条固定于檩托板.

8.3 焊接 :

8.3.1 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形.

8.3.2 组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接.

8.3.3 组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB50205-2001的相关规定.

8.3.4 Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条 ;Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条 ;Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条.

8.3.5 构件角焊缝厚度范围附表1~3.

8.3.6 焊缝质量等级: 焊缝质量除上下翼缘板及其与端板对接处二级外其余焊缝的外观质量为二级.

8.3.7 刚架梁柱所有焊缝表面应做成直线形或凹形.焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷.焊接加劲肋的直角焊缝的始末端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度不小于3倍直角焊缝焊脚尺寸.

8.3.8 图纸中未注明的焊脚尺寸按附表1~4.仍未有注明者,焊脚尺寸不小于连接件较小厚度或       ,一律满焊;6mm

8.3.9 梁上翼缘板及腹板在距端部 0.15L(L为刚架跨度)范围内,下翼缘板在跨中L/3范围内不宜拼接,其它地方上 下翼缘和腹板如材料受限制时允许拼接,但不应在同一截面上拼接,应至少错开200mm以上.构件拼接和梁与端板连接处的翼缘宜采用加引弧板(其厚度和坡口与主相同)和引出板的对接焊缝,并保证全焊透;上下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板和引出板,割去处宜打磨平整.对接焊缝的坡口形式应根据其板厚和施工条件符合JQJ81-2002的有关规定.腹板与端板的连接除注明>=200外应采用双面角焊缝,焊缝厚度与腹板等厚.(见图).

10.2 结构安装:

10.2.1 构件安装前,必须取得基础验收的合格资料.

10.2.2 构件安装前,应对构件的质量进行检查,构件的永久变形和缺陷超出允许偏差时,应进行处理.

10.2.3 钢柱吊装:钢柱吊至基础短柱顶面后,采用经纬仪进行校正.

10.2.4 刚架屋面梁组装:横梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼,以防横梁侧向变形.

10.2.5 施工过程中应采取措施,防止柱底板下地脚锚栓失稳.

10.2.6 结构吊(安)装时 ,应采取有效措施 ,确保结构的稳定 ,并防止产生过大变形 .

10.2.7 结构安装完成后 ,应详细检查运输 ,安装过程中涂层的擦伤 ,并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查 ,以防漏拧或松动 .

10.2.8 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物 ,不得在构件上加焊非设计要求的其他物件.

10.3 高强螺栓施工

10.3.1 钢构件加工时 ,在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后立即贴上胶带密封 ,待钢构

件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净 .

10.3.2 对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺拴孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与本公司及相关部门协商处理;

10.3.3 高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧断,拧断完成后,应检查尾长是否符合要求.

10.3.4 安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,严禁雨中作业!

10.4 柱脚及主要构件的连接采用双螺母,安装完成后加焊以防松动 .

10.5 柱底板之垫块应在整个建筑物全部安装定位调整好后 ,再现场焊牢.

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