山西太原拱形波纹彩钢屋盖图纸

本份图纸中所示的拱形屋顶一共有两块，该拱形屋顶的跨度为18米，长度为114米，面积为18×114×2=4104平方米，该拱形波纹彩钢屋盖的板型为外地6118型彩板板材，厚度为1.4mm厚度图纸中明确注明应由有资质专业施工单位制作安装。

本次索要施工的拱形屋顶，下部结构为钢结构，如图所示，下部钢结构的高度。为7.48米，总高度为18.48米，相对来讲高度较高。

拱形波纹彩钢屋盖图纸

拱形波纹彩钢屋盖设计施工要求

一、工程概况

1、本工程为金属薄壁结构,跨度为19829mm,北侧支撑在原结构上,南侧支撑在钢结构柱上。

2、本工程的平面位置和方向见该工程项目的总平面图。

二、设计依据

1、某市勘察设计研究院二零零*年*月提供的《该工程岩土工程勘察报告》。

2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2011)

3、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

4、《混凝土结构规范》(GB50010-2010)

5、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)

6、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

7、《拱型波纹钢屋盖结构技术规程》(CECS167:2004)

8、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)

9、《钢结构高强度螺栓连接术规程》(JGJ82-2011)

10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)

11、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

12、《钢结构高强螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)

13、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)

14、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

15、《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)

四、设计条件

本工程抗震设防烈度为8(0.20g),设计地震分组为第2组,基本风压为0.35kPa

五、本工程设计计算所采用的计算程序:

建模及钢结构施工图设计:采用北京盈建科软件股份有限公司编制的《盈建科结构设计软件》。

六、材料

1、支撑混凝土结构为C30,

2、钢筋:HPB400(抗拉强度设计值fy=360MPa);

3、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

4、节点中板材钢号同构件

5、梁采用热度锌带钢压制而成的檩条,度层标准为A级,度锌量为250~275g/m%%172。

6、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;应有明显的屈服台阶;伸长率应大于20%;应有

良好的可焊性。

7、焊条:框架梁、柱电弧焊采用E50系列焊条。

8、框架的梁柱节点均采用10.9级承压型高强度螺栓.钢梁与原结构采用连接植筋锚固,连接钢材采用HRB400钢筋。

9、油漆:底漆为环氧富锌漆,中漆为云氧化橡胶,面漆为氧化橡胶丙稀酸磁漆.无机富氧底漆二遍,中间漆两遍。脂肪族聚氨脂面漆二遍,匹配于Sa2.5级除锈等级的涂料选择标准。

七、钢结构

1、钢结构的制作、运输、安装均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。

2、钢结构的制作:

1)钢结构加工制作前应编制工艺和施工组织设计,建立建全质量保证体系。

2)框架钢结构施工过程中使用的计量器具必须经计量法定单位验证合格,并在有效期内制作、安装与验收(包括基础施工单位)统一用尺。

3)选用的钢材除须具有出厂合格证书外,在下料前应抽样复检,符合质量标准时方可下料。

4)放样人员应阅读全部图纸,核对安装尺寸.画线时应根据施工工艺要求,预留安装焊接及加工焊接变形量。

5)施焊工艺及板材上的剖口尺寸应按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)的有关规定.焊接方法、工艺评定、实验内容和结果、出厂验收尚应得到监理单位的认可。

6)钢构件上的预留孔洞,应按设计图纸的尺寸、位置,在工厂制作并按设计要求进行补强。在工地发现遗漏时,未经设计许可,不得以任何方法制孔.应制定补孔工艺措施并经设计单位同意方可施工,不允许在受力状态的构件上加焊零件。

7)框架、梁柱上的加劲板、支撑板等采用手工电弧焊在加工车间完成,施焊工艺及板上剖口尺寸应符合《焊接剖口尺寸》(GB/T986-1988)的有关规定.

8)对端部铣平的所有构件,均应与轴线垂直.

9)高强度螺栓孔应在加工车间钻孔,其钻孔要求应符合《钢结构高强度螺栓连接的技术规程》(JGJ82-2011)的有关规定。

10)钢板材用气割或机械切割、锯切下料后,对需要边缘加工的板件,其刨削量不小于2mm。

11)梁的板件拼接,对于焊接钢梁,焊缝的焊接强度不小于母材强度,拼接位置,下翼缘应距支座三分之一跨度内.上翼缘和腹板的拼接应与下翼缘拼接位相互错开且不小于200mm。对热轧型钢梁的拼接应距支坐三分之一的跨度内。

12)所有钢构件制作以前,需足尺放样.核对无误后方可制作。

13)施焊原则:(a)应尽量采用对称施焊,使焊接变形和收缩量减少到最低限度;

(b)收缩量大的部分先焊,收缩量小的部分后焊;

(c)应使焊接前、后及过程中加热量平衡;

(d)焊接过程应注意清渣,彻底清除根部缺陷;(E)应严格禁止无合格证人员上岗操作。

3、构件的连接:

1)锚固螺栓安装、紧固均采用双螺母,埋设时须用铁件固定,保证安装准确。

2)框架分段连接采用高强度螺栓,接触面不需特殊处理;

3)板材拼接焊缝为一级坡口全溶透焊缝。

4)图中未注明的角焊缝均为6mm,长度均为满焊.未注明的圆弧半径均为35mm。

5)焊缝等级:构件对接焊缝为一级,其它焊缝为二级。

6)高强度螺栓应能自由穿入组装的板件螺孔内,如不吻合不允许强行打入,而应更换连接板

7)柱脚锚栓埋设位移偏差不大于2mm.标高控制必须满足螺栓在混凝土内握裹长度及螺杆丝扣露出的长度。

8)钢结构安装施工时,应设置可靠的支护体系。

9)钢构件在运输、吊装过程中,应采取可靠措施,防止出现变形、失稳和坠落,产生加工精度超规,影响工程质量。

4、焊缝的检查与检测

1)焊接的过程中,必须做好记录,施工结束后,准备一切必要的资料以备检查;

2)所有焊缝应做100%检查;

3)焊缝内部缺陷、表面缺陷的检测应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)要求进行;

4)所有一级焊缝,应按超声波B级100%检查.检查方法按(GB50205-2001)规定进行.

5、钢构件除锈及涂装要求

1)钢构件在出厂前不需要涂装的部位:(a)与混凝土接贴或埋入部的钢构件;(b)高强度螺栓连接点的磨擦面;(c)柱脚锚固螺栓与柱脚底板;(d)工地焊接部位及两侧各100mm,且满足超声波探伤要求的范围。

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